其實(shí)磨床好早就已經(jīng)呈現(xiàn)在我們?nèi)兆赢?dāng)中了，現(xiàn)在從事制作加工業(yè)的大家都知道，數(shù)控磨床在工廠中的效果是非常大的，商品的磨削加工都離不開它，恰是由于有了磨床，才有了許多精巧的潤滑的商品，使得不斷增加的商品更習(xí)慣大家各式各樣的日子需要。
   
     打磨商品的磨床有許多品種，并不是只要數(shù)控磨床一種，可是數(shù)控磨床卻是一切杭州磨床中格外較好用也格外受歡迎的一種。雖然，數(shù)控磨床的數(shù)控體系品種繁多但無論是何種數(shù)控體系，發(fā)作毛病時(shí)都可用以下幾種辦法對毛病進(jìn)行綜合的判別。
   
     （1）直觀法：即是使用人的感官留意發(fā)作毛病時(shí)的表象并判別毛病發(fā)作的也許部位。如有毛病時(shí)何處是不是有異響、火花發(fā)作，何處有焦糊位呈現(xiàn)，何處有發(fā)熱異常表象，然后進(jìn)一步調(diào)查也許發(fā)作毛病的每塊電路板的表面情況，例如電路板上是不是有燒焦、熏黑處或電子元器件是不是有爆裂處，以進(jìn)一步減小查看規(guī)模。這是一種基本、簡略的辦法，但卻請求機(jī)床修理人員具有必定的修理經(jīng)歷。
   
     （2）使用數(shù)控磨床的數(shù)控體系的硬件報(bào)警功用：報(bào)警指示燈可判別毛病地點(diǎn)。在數(shù)控體系硬件電路板上有許多的報(bào)警指示燈，借此可大致判別出毛病地點(diǎn)方位。
     
     （3）充分使用數(shù)控體系的軟件報(bào)警功用：CNC體系都具有自確診功用。在體系作業(yè)時(shí)期，能用自確診程序?qū)w系進(jìn)行快速確診。一旦檢查到毛病，立行將毛病以報(bào)警辦法顯現(xiàn)在方式屏上或點(diǎn)亮各燈，修理時(shí)可根據(jù)報(bào)警內(nèi)容提示來查找機(jī)床的毛病地點(diǎn)。
   
     （4）使用狀況顯現(xiàn)的確診功用：數(shù)控體系不但能將毛病確診信息顯現(xiàn)出來，并且能以確診地址和確診數(shù)據(jù)的方式供給機(jī)床確診的各種狀況，例如，供給了體系與機(jī)床之間接口的輸入/輸出信號狀況，或PC與CNC裝置之間，PC與機(jī)床之間接口的輸入/輸出的信號狀況，即可使用顯現(xiàn)屏畫面的狀況顯現(xiàn)，來查看數(shù)控體系是不是將信號輸入到機(jī)床，或機(jī)床的開關(guān)信息是不是已輸入到數(shù)控體系。總歸，可將毛病區(qū)分出是在機(jī)床一側(cè)仍是在數(shù)控體系一側(cè)，然后可減小數(shù)控機(jī)床毛病的查看規(guī)模。
   
     （5）數(shù)控磨床發(fā)作毛病時(shí)應(yīng)及時(shí)核對數(shù)控體系參數(shù)：體系參數(shù)改變會(huì)直接影響到機(jī)床的性能，乃至使機(jī)床發(fā)作毛病，整臺機(jī)床不能作業(yè)。而外界的干擾有也許導(dǎo)致存儲器內(nèi)個(gè)別參數(shù)的改變，聽以當(dāng)機(jī)床發(fā)作了一些不可思議的毛病時(shí)，可對數(shù)控體系的參數(shù)進(jìn)行核對。
   
     （6）數(shù)控磨床備件替換法：當(dāng)對機(jī)床毛病進(jìn)行剖析發(fā)現(xiàn)也許是電路板偶毛病時(shí)，就可用備件板進(jìn)行替換，則可敏捷確定毛病電路板。但用此辦法時(shí)需留意到下述兩點(diǎn)：
   
     ①要留意電路板上各可調(diào)開關(guān)的方位，在換板時(shí)應(yīng)留意使被交流的兩塊電路板的設(shè)定狀況要*一致，不然將使體系處于不穩(wěn)定或不是較好狀況，乃至呈現(xiàn)報(bào)警。
   
     ②替換某些電路板（如CCU板）以后，需對機(jī)床的參數(shù)和程序進(jìn)行從頭設(shè)定或輸入等。
   
     （7）使用數(shù)控磨床電路板上的檢查端子：在電路板上有供丈量電路電壓和波形的檢查端子，以便在調(diào)試和修理時(shí)確定該有些電路作業(yè)是不是正常。但在檢查該有些電路時(shí)應(yīng)了解電路原理及電路的邏輯關(guān)系。在邏輯關(guān)系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板比照進(jìn)行檢查，然后發(fā)現(xiàn)電路板的毛病地點(diǎn)?？倸w，當(dāng)數(shù)控機(jī)床一旦呈現(xiàn)毛病時(shí)，修理人員遵循上述的檢查過程和辦法就能正確判別出毛病的原因及毛病地點(diǎn)的方位。